Zapytaj kogokolwiek zajmującego się konstrukcją łańcucha chłodniczego, jakiego materiału rdzenia użyć, a odpowiedź otrzymasz szybko: PU czy PIR. EPS ma problemy z reputacją – jest postrzegany jako tania opcja dla magazynów i obiektów tymczasowych, a nie coś, co można określić jako chłodnie. Dokładnie, ta reputacja nie jest zła. Ale to też nie jest cały obraz.
Różnica termiczna jest realna. EPS ma przewodność około 0,033–0,038 W/m·K, podczas gdy PU wynosi 0,022–0,026. Ta różnica ma znaczenie – ale to, jak duże znaczenie, zależy całkowicie od tego, jaką temperaturę utrzymujesz.
Gdzie EPS przestaje działać
W przypadku mroźni, w której panuje temperatura -18 stopni lub niższa, różnica jest decydująca. Aby osiągnąć tę samą wartość U, potrzebny byłby znacznie grubszy EPS, a dodatkowa grubość pochłania przestrzeń użytkową, zwiększa wagę konstrukcji i ostatecznie eliminuje przewagę kosztową. W przypadku tych pomieszczeń właściwym wyborem będzie PU lub PIR. Zamrażarki wielkogabarytowe, przechowalnie lodów, mrożonego mięsa i owoców morza – to terytorium PU i EPS tam nie pasuje.
Gdzie to nadal ma sens
Ale nie w każdej chłodni panuje temperatura -18 stopni. Duża część chłodni w praktyce działa w zakresie od 0 stopni do +10 stopni: wstępne schładzanie owoców i warzyw, gospodarstwa mleczarskie, dystrybucja świeżych produktów, przechowywanie kwiatów, schładzanie napojów. W tych temperaturach różnica termiczna pomiędzy EPS i PU znacznie się zmniejsza. Panel EPS o grubości 100 mm w tym zakresie osiąga wyniki zbliżone do panelu PU o grubości 60 mm. Jeśli masz miejsce na grubszy panel, EPS się sprawdzi, a oszczędność kosztów jest znaczna.
Jest jeszcze jeden czynnik, który rzadko pojawia się w specyfikacji: możliwość naprawy. Uszkodzone panele PU są trudne do naprawienia na miejscu. Pianka jest sztywna, połączona z okładzinami, a uszkodzenia spowodowane przebiciem lub uderzeniem często wymagają wymiany całego panelu. EPS jest inny. Można go wyciąć, załatać i wymienić lokalnie. W pracującej chłodni, w której pracują wózki widłowe, a drzwi są narażone na uderzenia, możliwość naprawy ma realną wartość operacyjną. Nie jest to wskaźnik wydajności, ale wskaźnik kosztów – a dla wielu operatorów ma to większe znaczenie niż kilka punktów przewodności cieplnej.
Sezonowe chłodnie w rolnictwie to miejsce, w którym EPS stanowi najmocniejszy argument. Magazyny jabłek, ziemniaków, czosnku i cebuli często działają tylko przez część roku, w temperaturach od 0 do 4 stopni. Budynek to często prosta stalowa rama z izolowanymi panelami, a budżet jest napięty. Panele EPS spełniają wymagania termiczne, są tańsze i są łatwiejsze w pozyskiwaniu i montażu na obszarach wiejskich. Określanie PU dla sezonowego sklepu z jabłkami jest przesadą, a dodatkowy koszt nie pozwala na zakup niczego, czego faktycznie potrzebuje firma.
Chłodnie tymczasowe i demontowalne kierują się podobną logiką. Chłodnie wystawowe, catering na imprezy, awaryjne reagowanie na łańcuch chłodniczy – muszą szybko zostać rozłożone, czyste i ponownie wykorzystane. Panele EPS są lżejsze, łatwiejsze w obsłudze i bardziej odporne na wielokrotny montaż i demontaż. Panele PU są cięższe i bardziej łamliwe na krawędziach, a wyższy koszt sprawia, że uszkodzenia podczas przenoszenia są bardziej bolesne.
Jedną z rzeczy, której EPS wymaga więcej, jest uszczelnianie. Powierzchnia pianki jest mniej gęsta niż PU, a krawędzie panelu są bardziej podatne na wnikanie wilgoci, jeśli złącze nie jest odpowiednio uszczelnione. W chłodni oznacza to zwrócenie większej uwagi na uszczelki, dobór szczeliwa i paroizolację. Zapewnij odpowiednie uszczelnienie, a EPS będzie działał niezawodnie. Skróć tam, a będziesz mieć do czynienia z kondensacją, gromadzeniem się lodu i ostateczną degradacją rdzenia – awarią, która przede wszystkim spowodowała złą reputację EPS.
Nic z tego nie dowodzi, że EPS powinien zastąpić PU w chłodniach. Nie powinno. W przypadku mrożonek, zamrażarek szokowych i wszelkich pomieszczeń o temperaturze poniżej -18 stopni, właściwym wyborem pozostają PU i PIR. Sprawa jest węższa: EPS ma uzasadnione miejsce w łańcuchu chłodniczym, a projekty, do których pasuje, są częstsze, niż sugeruje dyskusja branżowa. Materiał nie jest zły. Po prostu został wybrany do niewłaściwych pomieszczeń i oceniony na podstawie zadań, do których nigdy się nie nadawał.
Dopasuj panel do temperatury, budżetu i realiów naprawy. Nie do domyślnej odpowiedzi.
